裝配平臺

裝配平臺規格：1000×750-3000×6000（mm)，特殊規格可根據用戶需求制造，大于此規格的焊接平臺可以拼接。

用途：應用于動力機械設備的裝配及調試，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設備。工作面上可加工圓孔、U型孔或長孔。

精度：按   標準計量檢定規程JJG117-91執行，分為3級、精刨兩種。

材質：   高強度灰口鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，鑄件經過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，   去除內應力，精度穩定，耐磨性能好。

包裝：木制包裝。包裝前經防銹處理并妥善包裝，避免因包裝不善而在運輸過程中損壞產品。平板經檢定合格后，應附有產品合格證;產品合格證上應出廠日期和產品序號。

技術要求：

1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、平板的鑄造表面應   型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、平板應采用   細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

5、平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的   大允許值為5um。

6、平面度公差見表2的規定。

7、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

裝配平臺材質：高強度鑄鐵HT200-300。工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。規格：100*100—3000*6000mm.　　精度：按   標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。裝配平板/裝配平臺一種屬于主要應用于動力機械設備的裝配和調試的鑄鐵平板，在裝配平臺正面刻有T形槽，可以固定動力機械設備，要求較大的裝配平臺，根據需求，可以把多個裝配平板/裝配平臺拼裝使用。裝配平板/裝配平臺材質為高強度鑄鐵灰鐵200-300，工作面硬度為HB170-240，經過人工退火600度-700度和自然時效2至3年兩道工序處理后，使得該產品的精度   加穩定，耐磨性能   趨向良性。裝配平板/裝配平臺規格一般為1000×1000—3000×6000(mm)，也可按用戶要求定做或按圖紙加工，我廠生產的裝配平板/裝配平臺精度有保證，   按照   標準計量檢定規程執行，分別有零、一、二、三4個等級。裝配平板/裝配平臺若為內陸運輸，則均使用木制包裝形式包裝，裝配平板/裝配平臺表面用塑料膜封裝，這種包裝   可靠，并有良好的防潮、防震、防銹等措施，以確保   運抵現場。

裝配平臺鑒定

1、裝配平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、裝配平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應      型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應修鈍?！?/p>

3、T型槽在平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

4、裝配平臺應經穩定性處理和去磁。

5、裝配平臺工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直公差為12級（按GB1184—80《形狀位置公差》規定）。

6、裝配平臺工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。

7、T型槽主要檢定項目

A、材質及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。

8、精度參數。

3級平板未規定接觸斑點要求。1級平板要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少于20點。2級平板要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少于12點。

技術參數：